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直(zhí)縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼(gāng)管。通常分為公製電(diàn)焊(hàn)鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油(yóu)管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺(luó)旋焊管的強度一般比直縫(féng)焊管高,能用較窄的坯料生產管(guǎn)徑(jìng)較大(dà)的焊管(guǎn),還可以用同樣寬(kuān)度的坯料(liào)生產管徑不同的(de)焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度(dù)增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可(kě)分為高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直(zhí)縫鋼管(guǎn)按其不(bú)同的成型方式又分(fèn)為UOE、RBE、JCOE鋼管(guǎn)等。下麵介紹最常(cháng)見的(de)高(gāo)頻直縫鋼管和埋弧焊直(zhí)縫鋼(gāng)管(guǎn)的成型工(gōng)藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來(lái)製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後(hòu),首先進行全板超聲波檢驗(yàn);
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣(yuán)進行雙麵銑削,使之達到要求的(de)板寬、板邊平行度(dù)和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板(bǎn)邊具有符(fú)合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎(wān)後的鋼板(bǎn)的一半經過多次步(bù)進衝(chōng)壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎(wān)曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊(hàn):使成型後(hòu)的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進(jìn)行連(lián)續焊接;
6. 內焊:采用縱列多(duō)絲埋弧焊(最多可為(wéi)四絲)在直(zhí)縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采(cǎi)用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對(duì)直(zhí)縫焊鋼管內外(wài)焊縫及焊縫兩側母材(cái)進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象(xiàng)處理係統以保證探傷的靈(líng)敏(mǐn)度(dù);
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改(gǎi)善鋼(gāng)管內應力的分(fèn)布狀態;
11. 水(shuǐ)壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑(jìng)後的鋼管(guǎn)進行逐根檢(jiǎn)驗以(yǐ)保證鋼管達到(dào)標準要求的試驗壓力,該(gāi)機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱(léng):將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的(de)管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢(jiǎn)驗以檢(jiǎn)查直縫(féng)焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進行此項檢查(chá)以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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