國標螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼（gāng）逐漸卷起，形成有開口間隙的（de）圓形管坯，調整擠壓輥的壓下（xià）量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊（qí）平（píng）。
（1）原材料（liào）即帶（dài）鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊（hàn）補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電（diàn）接點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊（biān）壓下油缸的（de）壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋（xuán）焊（hàn）縫（féng）的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時（shí）調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。國（guó）標螺旋鋼管（guǎn）_國標螺旋鋼管廠家（jiā）_國（guó）標螺旋（xuán）鋼（gāng）管（guǎn）價格
（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生（shēng）產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的（de）部位，經過手動（dòng）超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線（xiàn）電（diàn）視或拍片檢查。
（13）每根鋼管（guǎn）經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製。