塗（tú）塑螺旋鋼管_螺旋鋼管生（shēng）產廠家_螺旋鋼管（guǎn）價格

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塗塑螺旋鋼管

產品類別：

> 基（jī）礎鋼管 > 螺（luó）旋鋼管

應用領域：

熱力保溫

連接方式：

焊（hàn）接連（lián）接（jiē）

產品品牌：

河北同（tóng）拓管道（dào）設備有限公司

產（chǎn）品說明：

國標螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋（xuán）縫鋼（gāng）管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經（jīng）多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成（chéng）有開口間隙的（de）圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊（hàn）縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。（1）原（yuán）材料（liào）即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過

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國標螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料，經（jīng）常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道（dào）軋（zhá）輥滾（gǔn）壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋（mái）弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊（biān）、刨邊，表麵（miàn）清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。
（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控（kòng）製。
（7）內焊和外焊均（jun1）采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）質量。
（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家（jiā）_國標螺旋鋼管價格
（10）切成（chéng）單（dān）根鋼（gāng）管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的（de）部位，經（jīng）過手動超（chāo）聲波和X射線（xiàn）複查（chá），如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消（xiāo）除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。
（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封（fēng）。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。

（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確（què）控（kòng）製。