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集中供(gòng)熱
焊接連接
國標螺旋鋼管是(shì)以帶(dài)鋼卷板為(wéi)原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲(sī)雙麵埋弧焊工(gōng)藝焊(hàn)接而成的(de)螺旋縫鋼管(guǎn)。螺旋(xuán)鋼管將帶鋼送(sòng)入焊管機組,經多(duō)道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有(yǒu)開口(kǒu)間隙的圓形管坯,調整擠(jǐ)壓輥的壓下量,使焊縫間隙(xì)控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在(zài)投入前都要經過
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(1)原材料即(jí)帶鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑(jì)。在投入前都(dōu)要(yào)經過嚴(yán)格的(de)理化檢驗。
(2)帶鋼頭(tóu)尾(wěi)對接,采用(yòng)單絲或雙絲(sī)埋弧焊接,在卷成鋼管後采(cǎi)用自動埋弧(hú)焊補焊(hàn)。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵(miàn)清理輸送和予(yǔ)彎邊處(chù)理。
(4)采用電(diàn)接點壓力表控製輸(shū)送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸(shū)送(sòng)。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都(dōu)得到嚴(yán)格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊(hàn)機進行單絲或(huò)雙絲(sī)埋弧焊接,從而獲(huò)得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保(bǎo)證(zhèng)了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若(ruò)有缺陷,自動報警並噴(pēn)塗標記,生產工人依(yī)此隨時調整工藝參數(shù),及時消除(chú)缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼(gāng)管切成單根。國標螺旋(xuán)鋼管_國標(biāo)螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼(gāng)管(guǎn)都(dōu)要進行嚴格的(de)首檢製度,檢查焊縫的(de)力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵(miàn)質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保製(zhì)管(guǎn)工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺(quē)陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊(hàn)縫及與(yǔ)螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過(guò)X射線電視(shì)或拍片檢(jiǎn)查。
(13)每根鋼管經過靜水壓(yā)試驗,壓力(lì)采用徑(jìng)向密封。試驗壓力和時間都(dōu)由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格(gé)控製。試驗參(cān)數自動(dòng)打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度(dù),坡口角和鈍邊得到準確控製。
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