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焊接連接
國標螺旋鋼管是(shì)以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動(dòng)雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接(jiē)而成的(de)螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入(rù)焊管機組(zǔ),經多道(dào)軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使(shǐ)焊縫間隙(xì)控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過(guò)
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(1)原材(cái)料即帶鋼(gāng)卷,焊(hàn)絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格(gé)的理化(huà)檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接(jiē),采用單絲或(huò)雙絲(sī)埋弧(hú)焊接,在卷成(chéng)鋼管後(hòu)采用自動埋弧焊補焊。
(3)成(chéng)型(xíng)前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表(biǎo)麵清理輸送和予彎邊(biān)處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平(píng)穩輸送。
(5)采用外控或(huò)內控輥式成(chéng)型(xíng)。
(6)采用焊(hàn)縫間隙控製裝置來保證焊縫(féng)間(jiān)隙滿足(zú)焊接要求,管徑,錯邊量和(hé)焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進行單絲或雙絲埋弧焊接,從(cóng)而獲得(dé)穩(wěn)定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在(zài)線連續超(chāo)聲波自動傷儀檢查,保證(zhèng)了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆(fù)蓋率。若有缺陷,自動報警並噴(pēn)塗標記(jì),生產工人依此隨時調整工(gōng)藝參數,及時消除缺(quē)陷。
(9)采用空氣等離子切割(gē)機將鋼管切成單根。國標(biāo)螺旋鋼(gāng)管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格(gé)
(10)切成單根鋼管(guǎn)後,每批鋼管都要進行嚴格的(de)首檢製度(dù),檢查焊縫的(de)力學性能,化學成(chéng)份,溶合狀況,鋼管表(biǎo)麵質(zhì)量以及經過(guò)無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能(néng)正式(shì)投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷(shāng)標記的部位,經(jīng)過手動超聲(shēng)波和X射線複查,如(rú)確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊(hàn)焊縫及與螺旋焊縫相交(jiāo)的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼(gāng)管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工,使端麵垂直(zhí)度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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