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大口徑螺（luó）旋鋼管

產品類別：

> 基礎鋼管 > 螺旋（xuán）鋼管

應用領域：

給排水工（gōng）程（chéng）

連接方式：

焊接連接

產品品牌：

河北91视频网站免费管（guǎn）道設備有限公司（sī）

產品說明：

國標螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動（dòng）雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋（xuán）縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管（guǎn）機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼（gāng）逐漸卷（juàn）起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓（yā）輥的壓下量，使（shǐ）焊縫間隙（xì）控製在1~3mm，並使（shǐ）焊口兩端齊平。（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過

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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料，經常溫擠壓成（chéng）型，以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管（guǎn）機（jī）組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成（chéng）有開（kāi）口間（jiān）隙的圓形（xíng）管坯，調整擠（jǐ）壓輥（gǔn）的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的（de）平穩輸（shū）送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。
（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋（mái）弧焊（hàn）接，從而獲（huò）得（dé）穩定的焊接質量。
（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空（kōng）氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管（guǎn）_國標螺旋鋼管廠家（jiā）_國（guó）標（biāo）螺旋（xuán）鋼管價（jià）格
（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管都（dōu）要進行嚴格（gé）的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式（shì）投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無（wú）損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射（shè）線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼（gāng）管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工（gōng），使端（duān）麵垂直度（dù），坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製。