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焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼(gāng)卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋(xuán)縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊(hàn)管機組,經多(duō)道軋輥滾壓,帶(dài)鋼逐漸卷起,形成有開口(kǒu)間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使(shǐ)焊縫間(jiān)隙(xì)控製在1~3mm,並(bìng)使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶(dài)鋼卷,焊絲,焊劑。在投入(rù)前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化(huà)檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平(píng)、剪邊、刨邊,表麵清(qīng)理輸送和予(yǔ)彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表(biǎo)控(kòng)製輸送(sòng)機兩邊壓下油缸的壓力,確(què)保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要(yào)求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲(sī)埋弧焊接,從(cóng)而獲得穩定(dìng)的焊接質量(liàng)。
(8)焊(hàn)完(wán)的焊縫均經過在線(xiàn)連續超聲波自動傷儀檢(jiǎn)查,保證了100%的(de)螺旋(xuán)焊縫的(de)無損檢(jiǎn)測覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報警並噴(pēn)塗標記,生產(chǎn)工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子(zǐ)切割(gē)機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管(guǎn)_國標螺旋鋼管(guǎn)廠家_國標(biāo)螺旋鋼管價格
(10)切(qiē)成單根鋼管後,每(měi)批鋼管(guǎn)都要(yào)進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份(fèn),溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷(shāng)檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標(biāo)記的(de)部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到(dào)確認缺(quē)陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所(suǒ)在管(guǎn),全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢(jiǎn)測(cè)裝置(zhì)嚴格控製。試驗參數自(zì)動(dòng)打印記錄。
(14)管(guǎn)端機械加(jiā)工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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