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給排水工程
焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠(jǐ)壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工(gōng)藝焊接而成的(de)螺旋縫(féng)鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經(jīng)多道軋輥(gǔn)滾(gǔn)壓,帶鋼逐漸卷(juàn)起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓(yā)輥的壓下量,使焊縫(féng)間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過(guò)
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(1)原材料即(jí)帶鋼(gāng)卷,焊絲(sī),焊劑。在投入前都要經過嚴(yán)格的理化(huà)檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采(cǎi)用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用(yòng)自動埋弧焊補焊。
(3)成(chéng)型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表(biǎo)麵清理輸送和予彎邊(biān)處理(lǐ)。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或(huò)內控(kòng)輥式成型。
(6)采用(yòng)焊縫間隙(xì)控(kòng)製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和(hé)外焊均采用美國林肯(kěn)電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而(ér)獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有(yǒu)缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時(shí)消除缺陷。
(9)采用空氣等(děng)離子切割機將(jiāng)鋼管(guǎn)切成(chéng)單根(gēn)。國(guó)標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺(luó)旋鋼(gāng)管價格(gé)
(10)切(qiē)成單根鋼管後,每(měi)批鋼管都要進行嚴格(gé)的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶(róng)合狀況,鋼管表麵(miàn)質量以及(jí)經過無損(sǔn)探傷檢驗,確保(bǎo)製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次(cì)經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁(dīng)型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片(piàn)檢查。
(13)每根鋼(gāng)管經過靜水(shuǐ)壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴格控製。試驗參(cān)數自動打印記(jì)錄(lù)。
(14)管端機械加(jiā)工,使端麵垂(chuí)直度,坡口角和鈍邊得到準確(què)控製。
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