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焊接連(lián)接
直(zhí)縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製(zhì)電(diàn)焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高(gāo),成(chéng)本低,發展較快。螺旋焊(hàn)管的強度一般比直縫(féng)焊管高,能用較窄(zhǎi)的坯(pī)料生產管徑(jìng)較大的焊管,還可以用(yòng)同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊(hàn)直縫鋼管按其不同的成型方(fāng)式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵(miàn)介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝(yì)。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管(guǎn)價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲(qǔ)率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步(bù)進衝壓,壓(yā)成"J"形(xíng),再(zài)將鋼板的另一半同樣彎曲(qǔ),壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行(háng)連續焊接;
6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可(kě)為四絲)在直縫鋼管內側(cè)進行焊接;
7. 外焊:采用縱(zòng)列(liè)多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材(cái)進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證(zhèng)探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提(tí)高鋼管的尺寸精度,並(bìng)改善鋼管內應力的分布狀(zhuàng)態;
11. 水壓試驗:在水壓試(shì)驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有(yǒu)自動記錄和儲存功能;
12. 倒(dǎo)棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再(zài)次逐根進(jìn)行(háng)超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓後(hòu)可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑(jìng)和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管(guǎn)端磁粉檢驗(yàn):進行此項檢(jiǎn)查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼(gāng)管根(gēn)據用戶(hù)要求進行防腐和塗層。
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