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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製(zhì)電焊鋼(gāng)管、電焊薄壁管、變壓(yā)器冷(lěng)卻油管等等。直(zhí)縫焊(hàn)管生產工藝簡單,生(shēng)產效率(lǜ)高(gāo),成本低,發(fā)展較(jiào)快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能(néng)用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還(hái)可以用同樣寬(kuān)度的坯料生產管徑不同(tóng)的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻(pín)直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼(gāng)管(guǎn)。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成(chéng)型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼(gāng)管等。下麵(miàn)介紹最常見的高頻直(zhí)縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管(guǎn)_直縫鋼管廠家_直縫鋼(gāng)管價格
1. 板(bǎn)探(tàn):用來製造大口徑(jìng)埋(mái)弧(hú)焊(hàn)直縫鋼管的鋼(gāng)板進入生產線後,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達(dá)到要(yào)求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進(jìn)行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先(xiān)將預(yù)彎後的鋼板的一(yī)半經過多次步進衝壓(yā),壓成"J"形,再將鋼板(bǎn)的(de)另一半同樣彎(wān)曲(qǔ),壓成"C"形,最後形成(chéng)開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直(zhí)縫焊鋼管合縫並采(cǎi)用氣體保(bǎo)護焊(MAG)進行連續焊(hàn)接;
6. 內焊(hàn):采(cǎi)用(yòng)縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進(jìn)行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋(mái)弧焊在直縫(féng)埋弧焊鋼管外側進行(háng)焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對(duì)直縫焊(hàn)鋼管內外焊縫及焊縫(féng)兩側母材進行(háng)100%的檢查;
9. X射(shè)線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視(shì)檢查,采用圖象處理係統以保證探傷(shāng)的靈敏度(dù);
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼(gāng)管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼(gāng)管內(nèi)應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到(dào)標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和(hé)儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達(dá)到要求的管端坡(pō)口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超(chāo)聲波檢驗以檢查直縫焊鋼(gāng)管在(zài)擴徑、水壓後可能產生的缺(quē)陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊(hàn)縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和(hé)塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗(tú)層(céng)。
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