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焊接連接
直縫鋼管是焊縫與(yǔ)鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼(gāng)管、電焊薄壁管(guǎn)、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管(guǎn)生產工藝(yì)簡單,生產效(xiào)率高,成本低,發展(zhǎn)較快。螺旋焊(hàn)管的強(qiáng)度一(yī)般比直縫焊管高,能用較窄的坯(pī)料生(shēng)產管徑較大的焊(hàn)管,還可以用同(tóng)樣寬度(dù)的坯料(liào)生產管徑不同的焊管。但是(shì)與相同長度的直縫管相(xiàng)比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧(hú)焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管(guǎn)按其不(bú)同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的(de)高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼(gāng)管廠家_直縫鋼管價格
1. 板(bǎn)探:用來製造大口徑埋弧焊(hàn)直(zhí)縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和(hé)坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊(biān)預彎,使板邊具有(yǒu)符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多(duō)次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫(féng)焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四(sì)絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊(hàn):采用縱列多絲(sī)埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管(guǎn)外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外(wài)焊縫及焊縫(féng)兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行(háng)100%的X射線工業電視檢查,采(cǎi)用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊(hàn)直縫鋼管全長進(jìn)行(háng)擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善(shàn)鋼管(guǎn)內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行(háng)管端加工,達到(dào)要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢(jiǎn)驗以檢查直縫(féng)焊鋼管在擴徑、水壓後可能(néng)產生的缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後(hòu)的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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