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焊接連接
直縫鋼(gāng)管(guǎn)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼(gāng)管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器(qì)冷卻油管等等。直(zhí)縫焊管生產工藝簡單,生產效率(lǜ)高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度(dù)一(yī)般比直縫焊(hàn)管(guǎn)高,能用較(jiào)窄的坯料生產管徑較大的(de)焊管,還可以用同樣寬(kuān)度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻(pín)直縫鋼管和(hé)埋弧(hú)焊(hàn)直縫鋼(gāng)管。埋弧焊(hàn)直縫鋼管按其不同的成(chéng)型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管的成型工(gōng)藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管(guǎn)_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價(jià)格
1. 板(bǎn)探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板(bǎn)兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎(wān),使板邊具(jù)有符合(hé)要求的曲率;
4. 成型:在JCO成(chéng)型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的(de)另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並(bìng)采用(yòng)氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲(sī)埋弧焊在直縫埋弧(hú)焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊(hàn)縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線(xiàn)工(gōng)業(yè)電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並(bìng)改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上(shàng)對(duì)擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管(guǎn)達到標準要求的試驗(yàn)壓力,該機具有自動記(jì)錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格(gé)後的鋼管進行管端加工,達(dá)到要求(qiú)的管端(duān)坡(pō)口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行(háng)超聲波檢驗以檢查(chá)直縫焊鋼管在擴徑、水(shuǐ)壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑(jìng)和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電(diàn)視檢查和管端焊縫拍(pāi)片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現管端缺陷;
16. 防腐和(hé)塗(tú)層:合格後的鋼管根據用戶(hù)要求進行防腐和塗層。
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