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承插連接(jiē)
直縫(féng)鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼(gāng)管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓(yā)器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生(shēng)產效率高(gāo),成本低,發展較快。螺旋焊(hàn)管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料(liào)生(shēng)產管(guǎn)徑較(jiào)大的焊管,還可(kě)以用同樣(yàng)寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋(mái)弧(hú)焊直縫鋼(gāng)管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵(miàn)介紹最常見的高(gāo)頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管(guǎn)廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用(yòng)來(lái)製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗(yàn);
2. 銑邊:通(tōng)過銑邊機對鋼(gāng)板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度(dù)和坡口形狀;
3. 預彎(wān)邊:利用預彎機(jī)進行(háng)板邊預彎,使板邊(biān)具有(yǒu)符合要求(qiú)的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)衝壓,壓成"J"形,再(zài)將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形(xíng),最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成(chéng)型後的(de)直縫焊鋼管(guǎn)合縫並(bìng)采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫(féng)鋼管內側進行焊接(jiē);
7. 外焊:采用縱列(liè)多(duō)絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波(bō)檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處(chù)理係統以(yǐ)保證探(tàn)傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫(féng)鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精(jīng)度(dù),並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓(yā)試驗:在(zài)水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的(de)試驗(yàn)壓力,該機具有自動記錄和儲存功能(néng);
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗合格後(hòu)的(de)鋼管進行管端加工(gōng),達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根(gēn)進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後(hòu)可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試(shì)驗後的鋼管進行X射(shè)線工業電視檢查和(hé)管端焊縫(féng)拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐(fǔ)和塗層。
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