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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行(háng)的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管(guǎn)等等。直縫(féng)焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管(guǎn)的強度一般比直縫焊管高,能(néng)用較窄的(de)坯料生產管(guǎn)徑較大的(de)焊管,還可(kě)以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直(zhí)縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝(yì)可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成(chéng)型方(fāng)式又分(fèn)為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的(de)高頻直縫(féng)鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管的成型(xíng)工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探(tàn):用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼(gāng)板進入生產線後,首先進行全板(bǎn)超(chāo)聲波檢驗;
2. 銑(xǐ)邊:通過(guò)銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用(yòng)預彎機(jī)進行板邊預彎,使板邊具有符合要求(qiú)的曲(qǔ)率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成(chéng)"J"形,再(zài)將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開(kāi)口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊(hàn)鋼管(guǎn)合縫並(bìng)采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊(hàn)接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管(guǎn)內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲(sī)埋弧焊在直縫埋弧(hú)焊鋼(gāng)管外側進行(háng)焊接;
8. 超(chāo)聲波(bō)檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊(hàn)縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度(dù);
10. 擴徑:對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以(yǐ)提高鋼管的尺寸精度,並改(gǎi)善鋼管內(nèi)應力的分布狀(zhuàng)態;
11. 水壓試驗(yàn):在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證(zhèng)鋼管達到標準要求的(de)試驗壓力(lì),該機具有(yǒu)自(zì)動記錄和儲存功能;
12. 倒棱(léng):將檢驗合格後的鋼管進行管端加工(gōng),達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅱ:再次逐根進行超聲(shēng)波檢驗以檢查直縫焊鋼(gāng)管在擴徑、水(shuǐ)壓後可能產(chǎn)生的缺陷;
14. X射(shè)線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢(jiǎn)查和管(guǎn)端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端(duān)缺陷;
16. 防腐和塗層:合格(gé)後的鋼管根據用戶要求進行防(fáng)腐和塗層(céng)。
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