直縫鋼管是（shì）焊縫與鋼管（guǎn）縱向平行的鋼管。通常（cháng）分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直（zhí）縫焊管生產工藝簡（jiǎn）單，生產效（xiào）率高，成本低，發展較快。螺旋焊（hàn）管的強度一般比直（zhí）縫焊管高，能用較窄的（de）坯（pī）料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不（bú）同的焊（hàn）管。但是與相（xiàng）同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產（chǎn）速度較（jiào）低。
直縫鋼管按生產工藝可分（fèn）為高頻直縫鋼管和埋弧焊直（zhí）縫（féng）鋼（gāng）管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最（zuì）常見的（de）高頻（pín）直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊（hàn）工藝直縫（féng）鋼管（guǎn）_直（zhí）縫（féng）鋼管廠家_直縫鋼管（guǎn）價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後（hòu），首先進行全板超（chāo）聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑（xǐ）邊機對鋼板兩邊（biān）緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬（kuān）、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首（shǒu）先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓（yā），壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最後（hòu）形成開（kāi）口的"O"形（xíng）
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體（tǐ）保護（hù）焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為（wéi）四（sì）絲）在直縫鋼管內側（cè）進（jìn）行焊接；
7. 外焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊（hàn）在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊（hàn）縫及焊縫兩側母材進行100%的檢（jiǎn）查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線（xiàn）工業電視（shì）檢（jiǎn）查，采用（yòng）圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫（féng）鋼管（guǎn）全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸（cùn）精度（dù），並（bìng）改善（shàn）鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓（yā）試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的（de）鋼管進行（háng）管端加工，達到要求的管端坡口（kǒu）尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根（gēn）進行（háng）超聲波（bō）檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴（kuò）徑（jìng）、水壓後可能產（chǎn）生的缺陷；
14. X射線檢（jiǎn）查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗（yàn）後（hòu）的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端（duān）焊縫拍片；
15. 管端磁（cí）粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼（gāng）管根據用（yòng）戶要求進行防腐和塗層。