直縫鋼（gāng）管是焊縫與鋼管縱向平（píng）行（háng）的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊（hàn）薄壁管、變壓器（qì）冷（lěng）卻油（yóu）管等等。直縫焊（hàn）管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺（luó）旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑（jìng）較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產（chǎn）管徑不同的焊管。但是與相同長度的（de）直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼管（guǎn）。埋弧焊直縫（féng）鋼管按其不同的成型方式（shì）又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最（zuì）常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫（féng）鋼管的成型工藝（yì）。
埋弧（hú）焊工藝直（zhí）縫鋼管_直縫（féng）鋼管（guǎn）廠家_直縫鋼管（guǎn）價格
1. 板探：用來（lái）製造大（dà）口徑埋弧焊直縫鋼管的（de）鋼板進入生產線後（hòu），首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對（duì）鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之（zhī）達到要求的板寬、板邊平行度和（hé）坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎（wān）機進行（háng）板邊預彎，使板邊（biān）具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機（jī）上首先將預彎（wān）後的鋼（gāng）板的一半經過多次（cì）步進衝壓，壓成"J"形（xíng），再將鋼板的另一半同樣（yàng）彎（wān）曲，壓成"C"形，最後形成開口的（de）"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並（bìng）采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采（cǎi）用縱列多絲埋弧焊（最多可（kě）為四絲）在直縫鋼管內側進（jìn）行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直（zhí）縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超（chāo）聲波檢驗Ⅰ：對直（zhí）縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材（cái）進（jìn）行100%的檢查；
9. X射（shè）線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏（mǐn）度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀（zhuàng）態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對（duì）擴徑後的鋼（gāng）管進行逐根檢（jiǎn）驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該（gāi）機具有自動記錄和儲（chǔ）存功能；
12. 倒棱：將（jiāng）檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷（xiàn）；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴（kuò）徑和水壓試（shì）驗後的鋼管進行X射線工業電視（shì）檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端（duān）缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。