同(tóng)拓管道,以過硬的質量為(wéi)根本,以良好的信譽求發展
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無縫鋼(gāng)管由(yóu)整塊金屬製成的(de),表麵上沒有接縫的(de)鋼管,稱為(wéi)無縫鋼管。根據生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔(bá)管(guǎn)、擠壓管、頂(dǐng)管(guǎn)等。按照斷麵形狀,無縫鋼管分圓(yuán)形和異形(xíng)兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜(guā)子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm,最小直徑為 0.3mm。根(gēn)據(jù)用(yòng)途不(bú)同,
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管(guǎn)坯準備及檢查△→管坯加熱→穿(chuān)孔→軋管→鋼管再(zài)加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢(jiǎn)驗△(無(wú)損、理化、台檢) →入庫
②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫(féng)鋼管價格
坯(pī)料準備→酸洗潤滑→冷軋(zhá)(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗
一(yī)般的無縫鋼管(guǎn)的生(shēng)產工藝可以分為冷拔與熱軋兩(liǎng)種,冷(lěng)軋無縫鋼(gāng)管的(de)生(shēng)產流程一般要比熱軋要複雜,管坯首先要進行三(sān)輥連軋,擠(jǐ)壓後要進行(háng)定徑測試,如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割(gē)機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程(chéng),退火要用酸性(xìng)液體進行酸洗,酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡(pào)產生說明鋼管(guǎn)的質量(liàng)達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表麵看起(qǐ)來比厚壁無縫鋼管更加明亮(liàng),表麵沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交(jiāo)貨狀態一(yī)般(bān)是熱(rè)軋狀(zhuàng)態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員(yuán)的嚴格的手工挑選,在(zài)質檢後要進行表麵塗油,然後緊(jǐn)接著是多次的冷拔實驗,熱(rè)軋處理後要(yào)進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳(chuán)送到探傷機進行探傷實(shí)驗,最後貼上(shàng)標簽、進行規格(gé)編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥(gǔn)斜(xié)軋(zhá)、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻(què)→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼(gāng)管是(shì)用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管,然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼(gāng)管外徑可以到6mm,壁厚(hòu)可(kě)到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚(hòu)小於0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用(yòng)10、20、30、35、45等(děng)優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合(hé)結(jié)鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主(zhǔ)要用於(yú)流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件(jiàn),如汽車、拖拉機的(de)受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度(dù)和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀(zhuàng)態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,最終厚度(dù)為(wéi)1~20mm。同時,由於鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問題(tí),以控(kòng)製凸度為主。對於組織有要求的,一般通過控軋控冷來實現,即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度(dù).圓管(guǎn)坯→加(jiā)熱→穿孔→打(dǎ)頭→退火→酸洗→塗(tú)油(鍍銅(tóng))→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
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