無縫鋼管（guǎn）由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀（zhuàng），無縫鋼（gāng）管分圓形和異形兩（liǎng）種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子（zǐ）形、星形、 帶翅（chì）管多種複雜形狀。最大（dà）直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管（guǎn）和薄壁管。無（wú）縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其（qí）橫截麵的周（zhōu）邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不（bú）同分為熱軋管（guǎn）、冷軋管、冷拔（bá）管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材（cái）質有普通和優質（zhì）碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低（dī）合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途（tú）的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件（jiàn））和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主（zhǔ）要檢驗工序）：
管坯準（zhǔn）備及（jí）檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢（jiǎn）驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠（chǎng）家_無縫鋼管價（jià）格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯（jiǎo）直→精整→檢驗
一般的無（wú）縫鋼管的生（shēng）產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫（féng）鋼（gāng）管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管（guǎn）坯首先要進行三輥連（lián）軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火（huǒ）流程，退火要用酸（suān）性液體進行酸洗，酸洗時（shí）要注意表麵是（shì）否有大量的起泡產（chǎn）生，如果有大量的起泡產生說明鋼管（guǎn）的質量達（dá）不到相應的標準。外觀上（shàng）冷軋無縫鋼管要短（duǎn）於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看（kàn）起來（lái）比厚壁無縫鋼管更加明亮，表（biǎo）麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態（tài）一般是熱軋狀態經過熱處理後（hòu）進行（háng）交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過（guò）工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處（chù）理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要（yào）進行矯直矯正。在矯直後再（zài）由傳送裝置傳（chuán）送到探傷機進行探傷實驗（yàn），最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯（pī）→加熱→穿孔→三輥（gǔn）斜軋、連軋（zhá）或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成（chéng）毛管，然後經熱軋、冷（lěng）軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外（wài）徑*壁厚毫米數表示（shì）。
熱軋無縫管（guǎn）外徑一般大（dà）於32mm，壁厚（hòu）2.5-200mm，冷軋（zhá）無縫鋼管外徑（jìng）可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外（wài）徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高（gāo）。
一般用無縫鋼管（guǎn）是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構（gòu）鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等（děng）低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸（shū）送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用（yòng）來製造機械零件，如汽車、拖（tuō）拉機的受力零件（jiàn）。一（yī）般用（yòng）無縫鋼管要（yào）保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以（yǐ）熱軋狀態或熱處理（lǐ）狀（zhuàng）態交貨；冷軋（zhá）以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名（míng）思義，軋（zhá）件的溫度高，因（yīn）此變形抗力小，可以實現（xiàn）大的變形量。以（yǐ）鋼板的軋製為例，一般連鑄（zhù）坯厚度在230mm左右，而（ér）經過粗（cū）軋和精軋，最終厚（hòu）度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控（kòng）製凸（tū）度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷（lěng）來實現，即控製精軋的（de）開軋溫度、終軋（zhá）溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退（tuì）火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次（cì）冷（lěng）拔（冷（lěng）軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。