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直縫(féng)鋼管是焊縫與鋼(gāng)管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變(biàn)壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較(jiào)窄的坯料生產管徑較大(dà)的(de)焊管,還可以用同樣寬(kuān)度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊(hàn)縫長度增加30~10
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直縫鋼管按(àn)生產(chǎn)工藝(yì)可分為高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的(de)成型(xíng)方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下(xià)麵介紹最(zuì)常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成(chéng)型工藝。
埋(mái)弧焊工藝直縫鋼管(guǎn)_直縫鋼管廠家_直(zhí)縫鋼管價格
1. 板探:用來(lái)製造大口徑埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊(biān)機對鋼板(bǎn)兩邊緣進行雙麵銑(xǐ)削,使之達(dá)到要求的板(bǎn)寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預(yù)彎(wān)邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板(bǎn)邊具有(yǒu)符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多(duō)次(cì)步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形(xíng),最後形成開口(kǒu)的"O"形
5. 預(yù)焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行(háng)連(lián)續焊接;
6. 內焊(hàn):采用縱列(liè)多絲埋弧焊(hàn)(最多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側進(jìn)行(háng)焊(hàn)接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧(hú)焊在直縫埋弧焊(hàn)鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波(bō)檢驗Ⅰ:對(duì)直縫焊鋼(gāng)管內外焊縫及焊縫兩側母材進行(háng)100%的檢查;
9. X射線(xiàn)檢查(chá)Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視(shì)檢查,采用圖象處理(lǐ)係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧(hú)焊直縫(féng)鋼管全(quán)長進行擴徑以提高鋼管的(de)尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功(gōng)能(néng);
12. 倒棱:將檢驗(yàn)合格後的鋼管進(jìn)行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ:再(zài)次逐根進行(háng)超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產(chǎn)生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼(gāng)管進(jìn)行(háng)X射(shè)線工業電視檢查和管端焊縫(féng)拍片;
15. 管端磁粉(fěn)檢驗:進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發現管端缺陷(xiàn);
16. 防腐和塗層:合格後的(de)鋼管根據用戶(hù)要(yào)求進行防腐和塗層。
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