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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電(diàn)焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管(guǎn)生(shēng)產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊(hàn)管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯(pī)料生產管(guǎn)徑較大的焊管,還可以用(yòng)同樣寬度的坯料生產管徑不同(tóng)的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管(guǎn)按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分(fèn)為UOE、RBE、JCOE鋼(gāng)管等。下麵介(jiè)紹最(zuì)常見(jiàn)的高頻直縫鋼管和埋弧焊直(zhí)縫鋼管的成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝直縫鋼(gāng)管_直縫鋼(gāng)管廠家(jiā)_直縫鋼管價格
1. 板探:用來(lái)製(zhì)造大口徑(jìng)埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊(biān)機對鋼板兩邊(biān)緣進行(háng)雙麵銑削,使(shǐ)之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀(zhuàng);
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有(yǒu)符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進(jìn)衝壓,壓成"J"形(xíng),再將鋼(gāng)板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使(shǐ)成型後(hòu)的直(zhí)縫焊鋼管(guǎn)合縫並采用(yòng)氣體保護焊(MAG)進(jìn)行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲(sī))在直縫(féng)鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用(yòng)縱列多(duō)絲埋弧焊在(zài)直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼(gāng)管內(nèi)外焊縫及焊縫(féng)兩側母材(cái)進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線(xiàn)工業(yè)電視檢(jiǎn)查(chá),采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧(hú)焊直縫鋼管全長進行擴徑以(yǐ)提高鋼管(guǎn)的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以(yǐ)保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和(hé)儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進(jìn)行管端加工,達到要求的(de)管端坡口尺寸(cùn);
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行(háng)超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管(guǎn)進行(háng)X射線工(gōng)業電視檢查和管(guǎn)端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢(jiǎn)查(chá)以發現管端缺陷;
16. 防(fáng)腐和塗層:合格後的鋼(gāng)管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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