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直縫鋼管是(shì)焊(hàn)縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄(báo)壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展(zhǎn)較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊(hàn)管高,能用較窄的坯料生產管(guǎn)徑較(jiào)大(dà)的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但(dàn)是與相同長度的直縫管(guǎn)相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管(guǎn)按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直縫鋼(gāng)管。埋弧焊直縫鋼管按(àn)其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工(gōng)藝。
埋弧焊工藝直縫(féng)鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣(yuán)進行雙麵銑(xǐ)削,使之達到要求的板寬(kuān)、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預(yù)彎邊:利(lì)用預彎(wān)機進行板邊預彎,使板邊(biān)具有符合要(yào)求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先(xiān)將預彎後的鋼板的一半經過多次步進(jìn)衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後(hòu)的直縫焊鋼管合縫並采用(yòng)氣體保(bǎo)護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱(zòng)列(liè)多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼(gāng)管外側進(jìn)行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及(jí)焊縫兩側(cè)母材進行(háng)100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對(duì)內外焊縫進行(háng)100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直(zhí)縫(féng)鋼管全長(zhǎng)進行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸(cùn)精度,並改善鋼管內應力的分布狀(zhuàng)態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的(de)鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加(jiā)工(gōng),達(dá)到要(yào)求的管端坡(pō)口尺寸(cùn);
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次(cì)逐根進行超聲波檢(jiǎn)驗以檢查直縫焊(hàn)鋼管在擴徑、水(shuǐ)壓後可能產生的缺陷;
14. X射(shè)線檢(jiǎn)查Ⅱ:對擴徑和(hé)水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電(diàn)視檢查和管端焊縫拍片(piàn);
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的(de)鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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