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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管(guǎn)。通常分為公製電焊鋼管、電(diàn)焊薄壁管(guǎn)、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生(shēng)產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度(dù)一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯(pī)料生產管(guǎn)徑不同(tóng)的焊(hàn)管。但是(shì)與相同長度的直縫管(guǎn)相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻(pín)直(zhí)縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋(mái)弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式(shì)又分為UOE、RBE、JCOE鋼管(guǎn)等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工(gōng)藝。
埋(mái)弧焊工藝(yì)直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼(gāng)管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用(yòng)預彎機進行板(bǎn)邊預彎,使板(bǎn)邊具有符合要求的曲率(lǜ);
4. 成型:在JCO成(chéng)型機上首先將預彎後的鋼板(bǎn)的一(yī)半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一(yī)半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並(bìng)采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采(cǎi)用縱(zòng)列多(duō)絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧(hú)焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ:對直縫焊(hàn)鋼管內外焊縫及(jí)焊縫(féng)兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分(fèn)布狀態;
11. 水壓(yā)試驗:在水壓試驗機(jī)上對擴徑後的鋼管進行逐根(gēn)檢(jiǎn)驗以保證(zhèng)鋼管達到標準要求的試(shì)驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端(duān)加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢(jiǎn)驗以檢查直縫(féng)焊鋼管在擴徑、水(shuǐ)壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢(jiǎn)查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線(xiàn)工業電視檢查和管(guǎn)端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防(fáng)腐(fǔ)和(hé)塗層:合格後的鋼管根據用(yòng)戶要求進(jìn)行防腐和塗層。
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