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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管(guǎn)。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管(guǎn)等等(děng)。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低(dī),發展較快。螺(luó)旋焊(hàn)管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬(kuān)度的坯料生產管徑不同的焊(hàn)管。但是與相同長度(dù)的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分(fèn)為高頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工(gōng)藝。
埋弧焊工藝直縫(féng)鋼管_直縫鋼管(guǎn)廠家(jiā)_直縫鋼管(guǎn)價格
1. 板探(tàn):用來製造大口徑埋弧(hú)焊直縫鋼管的鋼板進入(rù)生產線後(hòu),首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬(kuān)、板邊平行度和坡口形狀(zhuàng);
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎(wān),使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成(chéng)型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同(tóng)樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使(shǐ)成型後的直縫焊鋼管(guǎn)合縫並(bìng)采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接(jiē);
6. 內焊:采用縱列多絲(sī)埋弧焊(最多(duō)可為四絲)在直縫鋼管(guǎn)內(nèi)側進行焊接;
7. 外焊:采用縱(zòng)列多(duō)絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊(hàn)接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側(cè)母材(cái)進(jìn)行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工(gōng)業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧(hú)焊(hàn)直縫鋼管全長進行擴徑以提高(gāo)鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布(bù)狀態;
11. 水壓試驗:在(zài)水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力(lì),該機具有(yǒu)自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗(yàn)合(hé)格後的鋼管進行管端加工,達到要求的(de)管端(duān)坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次(cì)逐根進行超聲波檢驗以檢(jiǎn)查直縫焊鋼(gāng)管在擴(kuò)徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後(hòu)的鋼管進行(háng)X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行(háng)此項檢(jiǎn)查以發現管端缺陷;
16. 防腐和(hé)塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防(fáng)腐和塗層。
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