國標（biāo）螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料，經（jīng）常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送（sòng）入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙（xì）的圓形管坯（pī），調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊（hàn）口兩端齊（qí）平。
（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧（hú）焊接（jiē），在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理（lǐ）輸（shū）送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。
（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯（kěn）電焊機（jī）進行（háng）單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產（chǎn）工（gōng）人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管都（dōu）要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫（féng）的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參（cān）數自動打印（yìn）記錄。

（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。