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焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為(wéi)原材(cái)料,經常溫擠(jǐ)壓(yā)成型(xíng),以自動雙(shuāng)絲雙麵埋弧(hú)焊(hàn)工藝焊接而成(chéng)的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原(yuán)材料即帶(dài)鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲(sī)埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前(qián),帶鋼經過矯(jiǎo)平、剪邊、刨(páo)邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采(cǎi)用(yòng)電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓(yā)力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙(xì)控製裝置來保(bǎo)證焊縫間隙滿足焊(hàn)接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙(xì)都得到嚴格的控(kòng)製。
(7)內焊(hàn)和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的(de)螺旋焊(hàn)縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗(tú)標(biāo)記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺(quē)陷。
(9)采用空氣(qì)等離(lí)子切割機將鋼管切成單(dān)根。國標(biāo)螺旋鋼管_國標螺旋(xuán)鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製(zhì)度,檢查焊縫的力學性能,化學(xué)成份,溶合(hé)狀況,鋼管表麵質量以及經(jīng)過無損探傷(shāng)檢驗,確保製管工藝(yì)合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢(jiǎn)驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射(shè)線電視(shì)或(huò)拍片檢(jiǎn)查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗壓(yā)力(lì)和時(shí)間都由(yóu)鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控(kòng)製。試驗參(cān)數自動打印記錄。
(14)管端(duān)機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊(biān)得到(dào)準(zhǔn)確控(kòng)製。
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