無縫鋼管由整塊金（jīn）屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼（gāng）管，稱為無縫鋼管。根據生產（chǎn）方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管（guǎn）、擠壓管、頂（dǐng）管等。按照斷麵形狀（zhuàng），無縫鋼（gāng）管分圓形和異（yì）形兩種（zhǒng），異形（xíng）管有方形、橢圓形、三角形（xíng）、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多（duō）種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石（shí）油化工用的（de）裂化管、鍋 爐管、軸承（chéng）管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不（bú）同分為（wéi）熱軋管（guǎn）、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）、頂管等，均有各自工藝規定。材（cái）質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按（àn）用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探（tàn）、軸承、耐酸等）兩類（lèi）。①熱軋無縫鋼管主要（yào）生產工序（△主（zhǔ）要檢驗工序（xù））：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管（guǎn）→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品（pǐn）管矯直→精整→檢驗△（無損、理化（huà）、台檢） →入庫
②冷軋（zhá）（拔）無縫鋼管（guǎn）主要生（shēng）產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無（wú）縫鋼管價格（gé）
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三（sān）輥連軋，擠壓後要進行定徑測試（shì），如果表麵沒有響應裂紋（wén）後圓管要經過割機進行切割（gē），切割成長度約一米的坯料。然後（hòu）進入退火（huǒ）流程，退火要用酸性液體進行酸洗（xǐ），酸洗時要注意表麵是否有大量的起（qǐ）泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量（liàng）達不到相應的標準（zhǔn）。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫（féng）鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵（miàn）看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺（cì）。
熱軋無（wú）縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱（rè）軋無縫鋼管（guǎn）在（zài）經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在（zài）質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多（duō）次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實（shí）驗，如果（guǒ）穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探（tàn）傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放（fàng）置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔（kǒng）→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（jìng）（或減（jiǎn）徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管（guǎn）是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管（guǎn），然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管（guǎn）外（wài）徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷（lěng）軋無縫鋼管（guǎn）外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺（chǐ）寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製（zhì）成的（de）。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來（lái）製造機械零件，如（rú）汽車、拖拉機的（de）受力零件。一般用無（wú）縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀（zhuàng）態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高（gāo），因（yīn）此變形抗力小，可以實現大（dà）的變形量。以鋼板的軋製為（wéi）例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板（bǎn）的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不（bú）容（róng）易出現（xiàn）板形問題，以控製凸度為主（zhǔ）。對於組（zǔ）織有要求的，一般（bān）通過控軋控冷來實現，即控（kòng）製精軋的開軋溫度、終軋溫（wēn）度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水（shuǐ）壓試驗（yàn）（探傷）→標記→入庫。