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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材(cái)料,經常(cháng)溫擠壓成(chéng)型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工(gōng)藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管(guǎn)將帶鋼送(sòng)入焊管(guǎn)機組,經多道軋(zhá)輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓(yā)輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要(yào)經過
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(1)原(yuán)材料即(jí)帶鋼卷,焊絲,焊劑。在(zài)投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋(mái)弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型(xíng)前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊(biān)壓下油(yóu)缸(gāng)的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證(zhèng)焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格(gé)的控製(zhì)。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或(huò)雙絲埋弧焊接,從而獲得(dé)穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲(shēng)波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆(fù)蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時(shí)調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國(guó)標螺旋(xuán)鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都(dōu)要進行嚴格的首檢製度,檢(jiǎn)查焊縫的(de)力學性(xìng)能,化學成份,溶合狀(zhuàng)況,鋼管表麵質量以及(jí)經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投(tóu)入生(shēng)產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過(guò)手動超聲波和X射線複查,如(rú)確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷(xiàn)已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在(zài)管,全(quán)部經過X射線電視或拍片檢(jiǎn)查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑(jìng)向密封。試驗壓力和時間都由鋼管(guǎn)水壓(yā)微(wēi)機檢測裝置嚴格控製。試(shì)驗參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂(chuí)直度,坡口(kǒu)角和鈍邊得到準確控製。
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