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直縫(féng)鋼管是(shì)焊縫與鋼管縱向平行的(de)鋼管(guǎn)。通(tōng)常分為公製電焊(hàn)鋼管、電焊薄壁管(guǎn)、變壓器冷卻油管等等。直縫焊(hàn)管(guǎn)生產工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本(běn)低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高(gāo),能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管(guǎn)相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可(kě)分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直(zhí)縫鋼管(guǎn)。埋弧焊直縫鋼管按其不(bú)同的成型方(fāng)式又分為UOE、RBE、JCOE鋼(gāng)管等。下麵介紹最常見的高頻(pín)直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊(hàn)工(gōng)藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管(guǎn)價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙麵銑削,使(shǐ)之達到要求的板寬(kuān)、板邊平行度(dù)和坡口形狀;
3. 預彎邊:利(lì)用預彎機進行板邊預(yù)彎,使板邊具(jù)有符合要求的曲率;
4. 成(chéng)型:在JCO成型機上首先(xiān)將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再(zài)將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形(xíng),最後形成開口的"O"形(xíng)
5. 預焊:使(shǐ)成型後的(de)直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護(hù)焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧(hú)焊(hàn)(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接(jiē);
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋(mái)弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行(háng)100%的X射線(xiàn)工業電視檢查,采用圖象處理(lǐ)係統以(yǐ)保證探傷(shāng)的靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度(dù),並改善鋼管內應力的分布狀(zhuàng)態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼(gāng)管進行(háng)逐根(gēn)檢驗以保(bǎo)證鋼管達到(dào)標準要求的試驗壓力,該機(jī)具(jù)有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管(guǎn)端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直(zhí)縫焊鋼(gāng)管在擴徑、水壓(yā)後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查(chá)Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進行此項(xiàng)檢(jiǎn)查以發現管(guǎn)端缺陷;
16. 防腐和塗(tú)層(céng):合格後的鋼管根據用(yòng)戶要求進行防腐和塗層。
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