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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平(píng)行的(de)鋼管。通常分為公製(zhì)電焊(hàn)鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等(děng)。直(zhí)縫焊管生產工藝簡單(dān),生產效率高(gāo),成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫(féng)焊管高,能用較窄的坯料生(shēng)產管徑較大的焊管(guǎn),還可以用同樣寬度的(de)坯料生(shēng)產管徑不同的(de)焊管。但是與(yǔ)相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼管(guǎn)等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工(gōng)藝直縫鋼(gāng)管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來(lái)製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後(hòu),首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求(qiú)的(de)板寬、板(bǎn)邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先(xiān)將預彎後的鋼板的一半經過多次(cì)步進衝壓(yā),壓成(chéng)"J"形,再將鋼板的另(lìng)一半(bàn)同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後(hòu)的直縫焊鋼管合縫並采用氣體(tǐ)保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采(cǎi)用(yòng)縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采(cǎi)用縱(zòng)列多絲埋弧焊(hàn)在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫(féng)焊鋼管內外焊縫及焊縫兩(liǎng)側母材進(jìn)行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射(shè)線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷(shāng)的靈(líng)敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊(hàn)直縫鋼管(guǎn)全長進行(háng)擴徑以提高鋼管(guǎn)的(de)尺寸精度,並改善鋼管內應力(lì)的(de)分(fèn)布狀(zhuàng)態;
11. 水壓試驗(yàn):在水壓試驗機上對擴徑後的鋼(gāng)管進行逐根檢驗(yàn)以(yǐ)保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該(gāi)機具有自動記錄和儲存功(gōng)能(néng);
12. 倒棱:將檢驗合格(gé)後的鋼管進行管端加工,達到要求的(de)管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ:再次逐根(gēn)進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水(shuǐ)壓試驗後的鋼管(guǎn)進行X射線工業電視檢查(chá)和管端焊縫拍片;
15. 管(guǎn)端磁粉檢驗(yàn):進行此項檢(jiǎn)查(chá)以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後(hòu)的鋼管根據用戶要求進行防(fáng)腐和塗層。
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