直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向（xiàng）平行的鋼管。通常分（fèn）為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變（biàn）壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較（jiào）快。螺旋焊管的強度（dù）一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生（shēng）產管徑較（jiào）大的焊管，還可以用同樣（yàng）寬度的坯料生產管徑不同的（de）焊管。但是與相同長度的直（zhí）縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且（qiě）生產速度較低（dī）。
直縫鋼管按生產工藝可分（fèn）為高頻直縫（féng）鋼管和（hé）埋弧焊（hàn）直縫鋼（gāng）管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方（fāng）式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直（zhí）縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成（chéng）型工（gōng）藝。
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1. 板探（tàn）：用來（lái）製造大口（kǒu）徑埋弧（hú）焊直縫鋼管的鋼板進入（rù）生產線後，首先進行全板超聲波檢驗（yàn）；
2. 銑邊：通（tōng）過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求（qiú）的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利（lì）用預彎機（jī）進行板邊預彎，使板邊具有符（fú）合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上（shàng）首（shǒu）先將預彎後的鋼板的一（yī）半（bàn）經過多次步進衝壓，壓成"J"形（xíng），再（zài）將鋼板（bǎn）的（de）另一（yī）半同樣彎曲，壓成"C"形（xíng），最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成（chéng）型後（hòu）的直（zhí）縫焊鋼（gāng）管合（hé）縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊（hàn）：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外（wài）焊：采用（yòng）縱列多絲埋（mái）弧焊在直縫埋（mái）弧焊鋼管外側（cè）進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直（zhí）縫焊鋼（gāng）管（guǎn）內外焊縫及焊縫（féng）兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內（nèi）外焊縫進行100%的X射（shè）線工業電視檢查，采用圖（tú）象處理係（xì）統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑（jìng）以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼（gāng）管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓（yā）試驗機上對擴（kuò）徑後的鋼管進行（háng）逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機（jī）具有自（zì）動記錄和儲（chǔ）存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加（jiā）工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次（cì）逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓（yā）後可能產生（shēng）的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電（diàn）視檢查和管（guǎn）端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進（jìn）行此項檢查以（yǐ）發現管端（duān）缺陷；

16. 防腐和（hé）塗層：合格後的鋼管根據用戶（hù）要求進行防腐和塗層。