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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁(bì)管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊(hàn)管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展(zhǎn)較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料(liào)生產管徑(jìng)較大的焊管,還可(kě)以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊(hàn)管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫(féng)鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直縫鋼管(guǎn)。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式(shì)又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高(gāo)頻直(zhí)縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝直縫鋼管_直縫(féng)鋼管廠家_直縫鋼管價格(gé)
1. 板(bǎn)探:用來(lái)製(zhì)造大口徑埋弧焊(hàn)直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板(bǎn)超聲(shēng)波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊(biān)機對鋼板兩邊緣(yuán)進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平(píng)行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利(lì)用預彎機進行板邊(biān)預彎,使板邊具有符合要求的曲(qǔ)率(lǜ);
4. 成型:在(zài)JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多(duō)次步進衝壓,壓成(chéng)"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形(xíng)
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進(jìn)行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行(háng)焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在(zài)直縫埋弧焊鋼管(guǎn)外側進行焊接;
8. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直(zhí)縫焊(hàn)鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行(háng)100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直(zhí)縫鋼(gāng)管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並(bìng)改善鋼(gāng)管內應力(lì)的分布狀態(tài);
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的(de)鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管(guǎn)達到標準要求的試驗(yàn)壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢(jiǎn)驗合格後的鋼管進行管端加工(gōng),達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行(háng)超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水(shuǐ)壓後可能產生的缺陷;
14. X射(shè)線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗(tú)層。
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