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直縫鋼管是焊縫與鋼管(guǎn)縱(zòng)向平行的鋼(gāng)管。通常分為公製電(diàn)焊鋼管、電焊薄壁(bì)管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管(guǎn)高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊(hàn)管,還可以用同(tóng)樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可(kě)分為高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的(de)成(chéng)型方式又分為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最(zuì)常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝(yì)直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼(gāng)管價格
1. 板探:用來製造大口(kǒu)徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板(bǎn)進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀(zhuàng);
3. 預(yù)彎邊:利用(yòng)預彎機進行板邊(biān)預彎,使板邊(biān)具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將(jiāng)預彎後的鋼板的一半(bàn)經過多次(cì)步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的(de)另一半同樣彎曲,壓成"C"形(xíng),最後形成開口的(de)"O"形
5. 預焊:使成型後的(de)直縫焊鋼管合縫並采(cǎi)用氣(qì)體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側(cè)進行(háng)焊接;
7. 外焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管(guǎn)外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊(hàn)縫及焊縫兩(liǎng)側(cè)母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象(xiàng)處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼(gāng)管全長進行擴徑以提高(gāo)鋼管的(de)尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓(yā)試驗:在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴徑後的鋼管進(jìn)行逐(zhú)根檢驗(yàn)以保證鋼(gāng)管達到標(biāo)準要求的試驗壓(yā)力,該機具有自動記錄和儲存功能(néng);
12. 倒棱:將檢驗合格(gé)後的(de)鋼管進行(háng)管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的(de)缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑(jìng)和水壓(yā)試驗後的鋼管進行(háng)X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項(xiàng)檢查(chá)以發現管端缺陷;
16. 防腐(fǔ)和塗層:合(hé)格後的鋼(gāng)管(guǎn)根據用戶要求進行防腐和塗層。
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