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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼(gāng)管。通常(cháng)分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管(guǎn)、變(biàn)壓器冷卻油(yóu)管(guǎn)等等。直縫焊管生產工藝簡單(dān),生產效率高,成(chéng)本低,發(fā)展較快。螺旋(xuán)焊管的強度(dù)一般比直縫焊(hàn)管高,能用較窄的坯料(liào)生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分(fèn)為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧(hú)焊直縫鋼管按(àn)其不同的成型方式又(yòu)分(fèn)為UOE、RBE、JCOE鋼管(guǎn)等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和(hé)埋弧焊直縫鋼管的成型工(gōng)藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用(yòng)來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑(xǐ)邊:通過銑邊(biān)機對(duì)鋼板(bǎn)兩邊緣進行雙麵銑削(xuē),使之達到(dào)要求的板寬、板邊平行度和坡(pō)口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎(wān),使(shǐ)板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型(xíng):在JCO成型(xíng)機(jī)上首(shǒu)先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再(zài)將(jiāng)鋼板的(de)另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊(hàn)接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最(zuì)多可為四絲)在直(zhí)縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊(hàn)鋼管外側進行焊(hàn)接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管(guǎn)內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射(shè)線檢查(chá)Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線(xiàn)工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善(shàn)鋼管內應力的分布狀態;
11. 水(shuǐ)壓試驗:在水(shuǐ)壓(yā)試驗機上對擴徑後的鋼(gāng)管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記(jì)錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴徑(jìng)、水壓後可能產生的缺陷(xiàn);
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電(diàn)視檢查和管端焊縫(féng)拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求(qiú)進行防(fáng)腐和塗層。
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