直縫鋼管是（shì）焊縫（féng）與鋼管縱向平行的鋼管。通常（cháng）分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油（yóu）管（guǎn）等等。直縫焊管生產工（gōng）藝簡單（dān），生產（chǎn）效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊（hàn）管，還可以用同樣寬度的（de）坯料生產管徑不同的焊管。但是（shì）與相同長度的直縫管相比，焊縫（féng）長度增加30~100%，而（ér）且生產速度較（jiào）低。
直縫鋼管按生產工藝可分為（wéi）高頻直（zhí）縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同（tóng）的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊（hàn）直縫（féng）鋼管（guǎn）的成型工藝。
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1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生（shēng）產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑（xǐ）邊：通過銑（xǐ）邊（biān）機（jī）對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊（biān）：利用預彎機進行板邊預彎，使板（bǎn）邊具（jù）有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型（xíng）機上首先將預彎後的鋼板的（de）一半經過（guò）多次步進衝壓，壓成（chéng）"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓（yā）成（chéng）"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預（yù）焊：使成型後的直縫焊（hàn）鋼管合縫並采（cǎi）用（yòng）氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最（zuì）多可為四絲）在（zài）直縫鋼（gāng）管內（nèi）側（cè）進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側（cè）進行焊接（jiē）；
8. 超（chāo）聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼（gāng）管內外焊縫及（jí）焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫（féng）進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象（xiàng）處理係統以（yǐ）保證探傷的靈敏度（dù）；
10. 擴徑：對埋（mái）弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼（gāng）管（guǎn）的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分（fèn）布狀（zhuàng）態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒（dǎo）棱：將（jiāng）檢（jiǎn）驗合格後的鋼管進行管端加工，達到（dào）要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲（shēng）波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓（yā）後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴（kuò）徑和（hé）水壓試驗後的鋼管進行X射線（xiàn）工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端（duān）磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的（de）鋼管根據用（yòng）戶要求進行（háng）防（fáng）腐和塗（tú）層。