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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工(gōng)藝焊(hàn)接(jiē)而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管(guǎn)將帶(dài)鋼送(sòng)入焊管機組,經多(duō)道軋輥滾壓,帶鋼逐漸(jiàn)卷起,形成有(yǒu)開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫(féng)間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷(juàn),焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。
(2)帶(dài)鋼(gāng)頭尾對接,采用單(dān)絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用(yòng)自(zì)動埋弧(hú)焊(hàn)補焊。
(3)成型前(qián),帶鋼經(jīng)過矯(jiǎo)平、剪邊、刨邊,表麵(miàn)清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接(jiē)點壓力表控製輸送機兩邊壓(yā)下油(yóu)缸的壓力,確(què)保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製(zhì)裝置來保證焊縫間隙(xì)滿足焊接要求(qiú),管徑(jìng),錯邊量和焊縫間隙都(dōu)得到嚴(yán)格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林(lín)肯電(diàn)焊機進行單絲或雙絲(sī)埋弧焊接,從而獲得穩定的焊(hàn)接(jiē)質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線(xiàn)連續超(chāo)聲波自動傷儀檢查,保證了100%的(de)螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗(tú)標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消(xiāo)除缺陷。
(9)采用空氣等(děng)離子切割機(jī)將鋼管切成(chéng)單根。國標螺(luó)旋鋼管_國(guó)標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成(chéng)單根鋼(gāng)管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查(chá)焊縫的力學性能,化學成份(fèn),溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過(guò)無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連(lián)續聲波探傷(shāng)標記的(de)部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已(yǐ)經消(xiāo)除。
(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或(huò)拍片檢查。
(13)每根(gēn)鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用(yòng)徑向密封。試驗壓力和時間都由(yóu)鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到(dào)準確控製。
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