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直縫鋼管(guǎn)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼(gāng)管、電焊薄壁管、變(biàn)壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單(dān),生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般(bān)比直縫焊管(guǎn)高,能用較(jiào)窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同(tóng)樣寬度的坯料生產管(guǎn)徑不同的(de)焊管。但是與相同長度的(de)直縫管相比,焊縫長度(dù)增加30~10
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直縫鋼(gāng)管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等(děng)。下麵介紹最常見的高(gāo)頻直縫(féng)鋼(gāng)管和埋弧(hú)焊直縫鋼管的成型(xíng)工藝。
埋弧焊工藝直縫(féng)鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板(bǎn)探(tàn):用來製造大口(kǒu)徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超(chāo)聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具(jù)有符合要求的曲率;
4. 成型:在(zài)JCO成型(xíng)機(jī)上首先將預彎(wān)後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板(bǎn)的另一半同樣彎曲,壓成"C"形(xíng),最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成(chéng)型後的直(zhí)縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連(lián)續焊接;
6. 內焊:采用縱(zòng)列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直(zhí)縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊(hàn):采(cǎi)用(yòng)縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外(wài)焊縫(féng)及焊縫兩(liǎng)側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度(dù);
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺(chǐ)寸精度,並改善鋼管(guǎn)內應力的分(fèn)布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓(yā)試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力(lì),該機具有自動(dòng)記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼(gāng)管進(jìn)行管端加工,達到要求的管(guǎn)端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根(gēn)進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼(gāng)管在擴徑、水壓後可能(néng)產生的缺陷;
14. X射線檢(jiǎn)查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍(pāi)片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項(xiàng)檢查以(yǐ)發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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