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直縫鋼管是焊縫與(yǔ)鋼管縱向平行的鋼管(guǎn)。通常分為(wéi)公製電焊鋼(gāng)管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡(jiǎn)單,生產效率高,成本低,發展(zhǎn)較快。螺旋焊管的強度一(yī)般比直縫焊管高(gāo),能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管(guǎn),還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管(guǎn)。但(dàn)是與相同長度的直縫管相比(bǐ),焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫(féng)鋼(gāng)管。埋弧焊直縫鋼管按其(qí)不同的成型方式又分為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常(cháng)見的高頻直縫鋼管和(hé)埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧(hú)焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠(chǎng)家_直縫鋼管價格
1. 板(bǎn)探:用來製造大(dà)口徑埋弧焊直縫鋼(gāng)管的鋼板進入生產線後,首先進行(háng)全板超聲波檢驗;
2. 銑邊(biān):通過銑邊(biān)機對鋼板兩邊緣進行雙(shuāng)麵銑削,使之達到要求的(de)板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率(lǜ);
4. 成型:在JCO成型機上首先將(jiāng)預彎後(hòu)的鋼板的一(yī)半經過多次(cì)步進衝壓,壓(yā)成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後(hòu)的直(zhí)縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行(háng)連續(xù)焊接;
6. 內(nèi)焊(hàn):采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管(guǎn)內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧(hú)焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對(duì)直縫(féng)焊(hàn)鋼管內外焊縫及焊縫(féng)兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢(jiǎn)查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的(de)X射線工業電視檢查,采(cǎi)用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直(zhí)縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精(jīng)度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上(shàng)對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗(yàn)以(yǐ)保證鋼管達到(dào)標準要(yào)求的(de)試驗(yàn)壓力,該機具有自動記錄和(hé)儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗(yàn)合(hé)格後的鋼管(guǎn)進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波(bō)檢驗Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊(hàn)鋼管(guǎn)在擴徑、水壓(yā)後可能產(chǎn)生的缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查(chá)和(hé)管(guǎn)端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進(jìn)行此項檢查以發現管(guǎn)端缺陷;
16. 防腐(fǔ)和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐(fǔ)和塗層。
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