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15076753444> 基(jī)礎(chǔ)鋼管 > 直縫鋼管
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直縫鋼管是焊(hàn)縫與(yǔ)鋼管(guǎn)縱向平行的鋼管(guǎn)。通常分為公製(zhì)電焊(hàn)鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻(què)油管等等。直縫焊管生產工藝簡單(dān),生產效率高(gāo),成本低,發展較(jiào)快。螺(luó)旋焊管的強度一般比直(zhí)縫焊管高,能(néng)用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬(kuān)度的坯料(liào)生(shēng)產管徑不同的焊管。但是與相同長度的(de)直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直(zhí)縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直(zhí)縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分(fèn)為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的(de)成型工藝。
埋弧焊(hàn)工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波(bō)檢驗;
2. 銑邊:通過(guò)銑邊機對鋼板(bǎn)兩(liǎng)邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊(biān)預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的(de)一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣(yàng)彎曲,壓成"C"形,最後(hòu)形成開口的"O"形
5. 預(yù)焊:使成型後的直(zhí)縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱(zòng)列多(duō)絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行(háng)焊接;
7. 外焊:采用(yòng)縱列多絲埋弧焊在直縫(féng)埋弧焊鋼(gāng)管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進(jìn)行100%的(de)檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫(féng)進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊(hàn)直縫鋼管全長進行擴徑以(yǐ)提高鋼管的尺寸精(jīng)度,並改善鋼管(guǎn)內應(yīng)力的分布(bù)狀態;
11. 水壓試(shì)驗:在水壓試驗機(jī)上(shàng)對(duì)擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管(guǎn)端加工,達到要求的管(guǎn)端坡口尺寸;
13. 超聲波(bō)檢驗Ⅱ:再次逐根進行超(chāo)聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管(guǎn)在擴徑、水壓後可能產生的(de)缺(quē)陷;
14. X射(shè)線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後(hòu)的鋼(gāng)管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進行此(cǐ)項檢查以發(fā)現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後(hòu)的鋼管根據(jù)用(yòng)戶要求進行防腐和塗層。
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