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焊接連接(jiē)
無縫鋼管由整塊金屬(shǔ)製成的(de),表麵上(shàng)沒有接縫的(de)鋼(gāng)管,稱為無(wú)縫鋼管。根(gēn)據生產方法,無(wú)縫管分熱軋管、冷軋管(guǎn)、冷拔(bá)管(guǎn)、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀,無縫鋼管分(fèn)圓(yuán)形和異形兩種,異(yì)形管有方形、橢(tuǒ)圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管(guǎn)多種(zhǒng)複(fù)雜形狀。最大直徑達650mm,最小直徑為 0.3mm。根據用途不同,
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管坯準備及檢查△→管坯加熱(rè)→穿孔→軋管→鋼管再加(jiā)熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢(jiǎn)驗△(無損、理化、台檢) →入庫
②冷軋(拔)無縫鋼管主要生(shēng)產工(gōng)序:無縫鋼管_無縫鋼(gāng)管廠家_無縫鋼管(guǎn)價格(gé)
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝(yì)可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管(guǎn)的生(shēng)產流(liú)程一般要比熱軋要(yào)複雜,管坯首先要進行三輥(gǔn)連軋,擠壓後要進行(háng)定徑測試,如果表(biǎo)麵(miàn)沒有響應裂紋後圓管要經過割機(jī)進行切割,切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然後進入退火流程,退火要(yào)用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說(shuō)明鋼管的質量達不到相應的(de)標準。外觀上冷軋(zhá)無縫鋼管要短於熱軋無縫(féng)鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小,但是表麵看起來比(bǐ)厚壁無縫鋼(gāng)管(guǎn)更加明亮,表麵沒有太多的粗糙,口徑也(yě)沒(méi)有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀(zhuàng)態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱(rè)軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢後要進行表麵塗油(yóu),然後緊接著是(shì)多次的冷拔實驗,熱軋處(chù)理後要進行穿孔的實驗,如果穿孔(kǒng)擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管(guǎn)→定徑(或(huò)減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫(féng)鋼(gāng)管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管,然後(hòu)經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱(rè)軋無(wú)縫管外徑一(yī)般大(dà)於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋(zhá)無縫(féng)鋼管(guǎn)外徑可以到6mm,壁厚可(kě)到0.25mm,薄壁管(guǎn)外徑可到5mm壁厚小(xiǎo)於0.25mm,冷(lěng)軋比熱軋尺寸精(jīng)度高。
一般用無縫鋼管是用(yòng)10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製(zhì)造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件,如汽(qì)車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度(dù)和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或(huò)熱處理狀態交貨;冷軋以熱處(chù)理狀態交(jiāo)貨(huò)。
熱(rè)軋,顧名思義,軋件的溫度(dù)高,因此變形抗力小,可以實現大的變形(xíng)量。以鋼板的軋製為例,一般連鑄坯厚(hòu)度在230mm左(zuǒ)右,而(ér)經過粗軋和精軋(zhá),最終(zhōng)厚度為1~20mm。同時,由於鋼板的寬厚比小,尺寸精度要(yào)求相對低(dī),不容易出(chū)現板(bǎn)形問題,以控製凸度為主。對於組織有要求的,一般通過控軋控冷來實現,即控(kòng)製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火(huǒ)→酸(suān)洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
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