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給排水工程
焊接連接
國(guó)標螺旋鋼管是(shì)以帶鋼卷板(bǎn)為原(yuán)材料(liào),經常溫擠壓(yā)成型,以自動雙絲雙(shuāng)麵埋弧焊工(gōng)藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將(jiāng)帶鋼送入焊管(guǎn)機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠(jǐ)壓輥的壓(yā)下量,使焊縫間隙(xì)控製在1~3mm,並使焊(hàn)口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即(jí)帶鋼卷,焊絲,焊(hàn)劑。在投入前都要(yào)經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲(sī)或雙(shuāng)絲埋弧焊接,在(zài)卷成鋼(gāng)管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸(shū)送(sòng)和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶(dài)鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或(huò)內控輥式成型。
(6)采用(yòng)焊縫間隙控(kòng)製裝置來保(bǎo)證焊縫間(jiān)隙(xì)滿足焊(hàn)接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊(hàn)和外焊均采用美(měi)國林肯電焊機(jī)進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定(dìng)的焊(hàn)接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線(xiàn)連續超聲波自動傷(shāng)儀檢查,保證了100%的螺(luó)旋(xuán)焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成(chéng)單根。國標(biāo)螺旋鋼管_國標螺旋(xuán)鋼管廠家_國(guó)標螺旋鋼管價格(gé)
(10)切成單(dān)根鋼管後,每批鋼(gāng)管(guǎn)都要進行嚴格(gé)的首檢製(zhì)度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼(gāng)管表麵質量(liàng)以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生(shēng)產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷(shāng)標記的部位,經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到(dào)確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相(xiàng)交的丁型(xíng)接頭的所在管,全部經過(guò)X射線電(diàn)視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑(jìng)向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓(yā)微機檢(jiǎn)測裝置嚴格控製。試驗參數(shù)自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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