無縫鋼管由整塊金（jīn）屬製成的，表麵上沒有（yǒu）接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根（gēn）據（jù）生產方法，無縫管分（fèn）熱軋管、冷（lěng）軋管、冷拔管、擠壓（yā）管、頂管等。按照斷（duàn）麵形狀，無縫鋼（gāng）管分圓形和（hé）異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形（xíng）狀。最大直徑達（dá）650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁（bì）管。無縫鋼管主（zhǔ）要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航（háng）空用高精度結構鋼（gāng）管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的（de）鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均（jun1）有各（gè）自工（gōng）藝規定。材（cái）質有普通和優質碳素結構鋼（gāng）（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等（děng）。按用途分為一般用途（tú）的（用於（yú）輸水、氣管道和結構件、機械零件）和（hé）專用的（用（yòng）於鍋爐、地（dì）質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生（shēng）產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查（chá）△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管（guǎn）再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要（yào）生產工序：無縫鋼管_無（wú）縫鋼管廠（chǎng）家_無縫鋼管價格
坯料（liào）準備（bèi）→酸洗潤滑→冷（lěng）軋（拔）→熱處理→矯直→精整（zhěng）→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷（lěng）拔與熱軋（zhá）兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜（zá），管坯首（shǒu）先要進行（háng）三輥連軋，擠壓後（hòu）要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機（jī）進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退（tuì）火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不（bú）到相應（yīng）的標準。外觀上冷軋無縫鋼（gāng）管要短於熱（rè）軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無（wú）縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加（jiā）明亮，表麵沒有太多的粗糙，口（kǒu）徑也沒有太多的毛刺。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱（rè）軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管（guǎn）在（zài）經過質檢後要經過工作（zuò）人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如（rú）果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行（háng）探傷實驗，最後貼上標簽（qiān）、進行規格編排（pái）後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥（gǔn）斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻（què）→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後（hòu）經熱軋、冷（lěng）軋或冷（lěng）撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數（shù）表示（shì）。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以（yǐ）到（dào）6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於（yú）0.25mm，冷軋比熱軋尺寸（cùn）精度高。
一般用（yòng）無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質（zhì）碳結鋼16Mn、5MnV等低合（hé）金結構鋼或（huò）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼（gāng）熱軋或冷軋製（zhì）成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽（qì）車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以（yǐ）熱軋（zhá）狀態（tài）或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧（gù）名思義，軋件（jiàn）的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製（zhì）為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比（bǐ）小，尺寸（cùn）精度（dù）要求相對低，不容易出（chū）現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控（kòng）軋控冷來實（shí）現，即控（kòng）製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯（pī）→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋（zhá））→坯（pī）管→熱（rè）處（chù）理→矯直→水（shuǐ）壓試（shì）驗（探傷（shāng））→標記→入庫。