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消防管道
焊接連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製(zhì)電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝(yì)簡(jiǎn)單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同(tóng)樣(yàng)寬度的坯料生產管徑不同(tóng)的焊管。但是與相同長度的(de)直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方(fāng)式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最(zuì)常見的高頻直縫(féng)鋼管和(hé)埋(mái)弧(hú)焊直縫鋼管的成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝(yì)直縫鋼管_直縫(féng)鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板(bǎn)探(tàn):用來製造大(dà)口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板(bǎn)超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊(biān)機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削(xuē),使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有(yǒu)符合要(yào)求的(de)曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多(duō)次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓(yā)成"C"形,最後形(xíng)成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊(hàn)鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊(最多可(kě)為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采(cǎi)用縱列(liè)多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼(gāng)管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩(liǎng)側(cè)母材進行100%的檢查;
9. X射(shè)線(xiàn)檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處(chù)理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊(hàn)直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力(lì)的分布狀態;
11. 水壓試驗(yàn):在水(shuǐ)壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保(bǎo)證鋼管(guǎn)達(dá)到(dào)標準要求的(de)試驗壓力,該機具(jù)有自動記錄和儲存功能;
12. 倒(dǎo)棱:將檢驗合格(gé)後的鋼管進行管端加工(gōng),達到要(yào)求的(de)管(guǎn)端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能(néng)產生的缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試(shì)驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢(jiǎn)查(chá)以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層(céng)。
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