直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平（píng）行的鋼管。通常分為公製電焊（hàn）鋼管、電焊薄壁管、變壓（yā）器冷（lěng）卻油管等等（děng）。直縫焊管生（shēng）產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強（qiáng）度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產（chǎn）管（guǎn）徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的（de）焊管。但是與（yǔ）相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產（chǎn）速度較低。
直縫鋼管（guǎn）按生產工藝（yì）可分（fèn）為高頻直縫鋼管和（hé）埋（mái）弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同（tóng）的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最（zuì）常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧（hú）焊工（gōng）藝直（zhí）縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗（yàn）；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使（shǐ）之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預（yù）彎邊：利用（yòng）預（yù）彎機（jī）進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的（de）曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過（guò）多次步（bù）進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓（yā）成"C"形，最後形成（chéng）開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保（bǎo）護焊（MAG）進行（háng）連續焊接；
6. 內焊：采用（yòng）縱列多絲埋（mái）弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊在（zài）直縫埋弧焊鋼（gāng）管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫（féng）焊鋼管（guǎn）內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電（diàn）視檢（jiǎn）查，采用圖象處理係統以保證（zhèng）探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以（yǐ）提高鋼管的尺寸（cùn）精度，並改善鋼管內（nèi）應力的分布狀（zhuàng）態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼（gāng）管進行逐根檢（jiǎn）驗（yàn）以保證鋼管達到標準要求（qiú）的試驗壓力，該機具有（yǒu）自動記錄（lù）和儲（chǔ）存功能；
12. 倒棱（léng）：將檢驗合格後的鋼管進行（háng）管端加（jiā）工，達到要求的管（guǎn）端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫（féng）焊鋼管在擴徑（jìng）、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗（yàn）後的鋼管進行X射（shè）線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層（céng）：合格後的鋼（gāng）管根據用戶要求進行防腐和塗層（céng）。