同(tóng)拓管道,以過硬的質量為根本,以良好(hǎo)的信譽求發展
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焊接連接
無縫鋼管由整塊金(jīn)屬製成的,表麵上沒有接縫的鋼管(guǎn),稱為無縫鋼管。根據生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管(guǎn)、擠壓管、頂(dǐng)管等。按照斷麵形狀,無縫鋼管分圓形和異(yì)形兩種,異形管(guǎn)有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多(duō)種複雜形狀。最大直徑達650mm,最小直徑為 0.3mm。根(gēn)據用途不同,
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管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔(kǒng)→軋(zhá)管→鋼管再加(jiā)熱→定(減)徑(jìng)→熱處理(lǐ)△→成品管矯(jiǎo)直→精整→檢驗△(無損、理化、台檢) →入庫
②冷軋(拔)無縫鋼(gāng)管主要生產工序:無縫鋼管_無縫鋼(gāng)管廠家_無縫鋼管價格
坯料(liào)準備→酸洗潤(rùn)滑→冷(lěng)軋(zhá)(拔)→熱處理→矯(jiǎo)直(zhí)→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的(de)生產工藝可以分為冷(lěng)拔(bá)與熱(rè)軋兩(liǎng)種,冷軋無(wú)縫鋼管的生(shēng)產流程(chéng)一般要比熱軋要複雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓後要進行定徑測(cè)試,如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一(yī)米的坯(pī)料。然後進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗(xǐ)時要注意表麵是否有大量的起泡產生(shēng),如果有大量(liàng)的起泡產生說明鋼(gāng)管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要(yào)小,但是表麵看起來(lái)比(bǐ)厚壁無縫鋼管更加明亮,表麵沒有(yǒu)太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨(huò)狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋(zhá)無(wú)縫鋼管在經過質檢後要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴格的手工挑(tiāo)選,在質檢後要進行(háng)表(biǎo)麵塗油,然後緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理後要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯(jiǎo)直後(hòu)再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進行探傷實驗,最後貼上標(biāo)簽、進行規格編排後(hòu)放置到到倉庫當中(zhōng)。
圓管坯→加(jiā)熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫(tuō)管→定徑(或減徑)→冷卻→矯(jiǎo)直→水壓(yā)試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管是(shì)用鋼(gāng)錠或實心管坯經(jīng)穿孔製成毛管,然後經熱軋、冷軋或(huò)冷撥製成。無縫鋼管(guǎn)的規格用外(wài)徑*壁厚毫(háo)米數(shù)表示。
熱軋無(wú)縫管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質(zhì)碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製(zhì)成(chéng)的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼(gāng)製成的無縫管用來製(zhì)造機械(xiè)零件,如汽(qì)車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋(zhá)鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷(lěng)軋以熱處理狀態交貨。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗(kàng)力小,可(kě)以實現大的(de)變形量。以鋼板的軋(zhá)製為例,一(yī)般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精(jīng)軋,最終(zhōng)厚度為1~20mm。同時,由於鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問題,以控製(zhì)凸度為主。對於組(zǔ)織有要求的,一般通過控軋(zhá)控冷來實現,即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火(huǒ)→酸洗→塗(tú)油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
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