無縫鋼管由整（zhěng）塊金（jīn）屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管（guǎn）。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形（xíng）兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形（xíng）、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種（zhǒng）複雜（zá）形狀。最（zuì）大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁（bì）管。無縫（féng）鋼管主（zhǔ）要用做石油（yóu）地質鑽探管、石油（yóu）化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高（gāo）精度結（jié）構鋼管。沿其橫截麵的周（zhōu）邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有（yǒu）各自工藝規定。材質有（yǒu）普通和優質碳素（sù）結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合（hé）金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件（jiàn）、機械零件）和專用的（de）（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱（rè）處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化（huà）、台（tái）檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序（xù）：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格（gé）
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整（zhěng）→檢驗
一般的無縫（féng）鋼管的生產（chǎn）工（gōng）藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般（bān）要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三（sān）輥連軋，擠壓（yā）後要進行定徑測試（shì），如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機（jī）進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進（jìn）入退火流（liú）程（chéng），退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注（zhù）意表麵（miàn）是否有大量的起泡產生，如（rú）果有大量的起泡產生說明鋼管的（de）質量達不到相應的標準。外觀上冷（lěng）軋無縫鋼管要短（duǎn）於熱軋（zhá）無縫鋼（gāng）管（guǎn），冷軋無（wú）縫（féng）鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管（guǎn）要小，但是表麵看起來比厚壁無（wú）縫（féng）鋼管更加明亮，表（biǎo）麵沒有太多的粗糙，口徑也（yě）沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交（jiāo）貨狀態一（yī）般是熱軋狀態（tài）經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫（féng）鋼管在經過質檢後要經過工作人（rén）員的嚴（yán）格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油（yóu），然後緊接著是（shì）多次的冷拔實驗，熱（rè）軋（zhá）處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進（jìn）行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進（jìn）行規格（gé）編排（pái）後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或（huò）擠壓→脫管→定（dìng）徑（或減徑（jìng））→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規（guī）格用外徑*壁厚毫（háo）米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑（jìng）可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外（wài）徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼（gāng）熱軋或（huò）冷軋製成的。10、20等（děng）低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸（shū）送管道。45、40Cr等（děng）中（zhōng）碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫（féng）鋼管（guǎn）要保證強度和壓（yā）扁試驗。熱軋鋼管以（yǐ）熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態（tài）交貨；冷軋以熱處理狀（zhuàng）態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫（wēn）度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般（bān）連鑄坯厚度在230mm左右，而經過（guò）粗軋和精軋（zhá），最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚（hòu）比小，尺寸精度要求相對低，不容易（yì）出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有（yǒu）要求的，一般通過（guò）控軋控冷（lěng）來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔（kǒng）→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍（dù）銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫（kù）。