無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫（féng）鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）、頂管等。按照斷麵（miàn）形狀，無縫鋼管（guǎn）分圓形和（hé）異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁（bì）管（guǎn）和薄（báo）壁管。無縫鋼管主（zhǔ）要用做石油（yóu）地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分（fèn）為熱軋管（guǎn）、冷（lěng）軋管、冷拔（bá）管、擠壓管、頂管等（děng），均有（yǒu）各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼（gāng））、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不（bú）鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸（zhóu）承、耐酸等）兩類（lèi）。①熱軋無縫鋼管主（zhǔ）要生（shēng）產工序（△主要檢（jiǎn）驗工序）：
管坯（pī）準（zhǔn）備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品（pǐn）管矯（jiǎo）直→精整→檢驗△（無（wú）損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼（gāng）管主要生產工序：無（wú）縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備（bèi）→酸（suān）洗（xǐ）潤滑（huá）→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢（jiǎn）驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以（yǐ）分為冷拔與熱軋兩（liǎng）種，冷（lěng）軋（zhá）無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連（lián）軋，擠（jǐ）壓後（hòu）要進行定（dìng）徑測試，如果表麵沒有響應裂紋（wén）後圓管要經過割機進行切（qiē）割，切（qiē）割成長度約（yuē）一米的坯料。然（rán）後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起（qǐ）泡產生，如果（guǒ）有大量的起泡產生說明鋼管（guǎn）的質量達不到相應（yīng）的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋（zhá）無縫（féng）鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比（bǐ）熱軋無縫鋼（gāng）管要（yào）小（xiǎo），但是表麵看起來比（bǐ）厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒（méi）有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫（féng）鋼管（guǎn）的交貨狀態一（yī）般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管（guǎn）在經過質檢後要經過工作（zuò）人員的嚴（yán）格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進（jìn）行穿孔的實驗，如（rú）果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在（zài）矯直後再（zài）由傳送裝置傳送（sòng）到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放（fàng）置到到倉庫當中。
圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→三輥（gǔn）斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標（biāo）記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑（jìng）*壁厚毫（háo）米數表（biǎo）示。
熱軋無縫管外徑一般大於（yú）32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑（jìng）可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等（děng）低合金結（jié）構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱（rè）軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的（de）無縫管主要（yào）用於流體（tǐ）輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁（biǎn）試（shì）驗。熱軋（zhá）鋼管（guǎn）以熱（rè）軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋（zhá）以熱處理狀態交（jiāo）貨。

熱軋，顧名思義（yì），軋件的溫度高，因此變形抗力小（xiǎo），可以實（shí）現大的變（biàn）形量。以鋼板的軋製（zhì）為例，一般連鑄（zhù）坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精（jīng）軋，最終厚度（dù）為（wéi）1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比（bǐ）小，尺寸精度要（yào）求相對（duì）低，不容易（yì）出現板形問題，以控製凸度為主（zhǔ）。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷（lěng）來實現，即控製精軋的開軋（zhá）溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火（huǒ）→酸洗→塗油（yóu）（鍍銅）→多道次冷拔（bá）（冷軋）→坯管→熱處（chù）理→矯直→水壓試驗（探傷）→標（biāo）記→入庫。