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直縫鋼管是焊縫與(yǔ)鋼管縱向平行(háng)的鋼管。通常(cháng)分為公製電焊鋼管、電(diàn)焊薄(báo)壁管、變(biàn)壓器冷卻油管等等。直(zhí)縫焊管生產工藝簡單(dān),生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一(yī)般比直(zhí)縫焊管高,能(néng)用較窄(zhǎi)的(de)坯料(liào)生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的(de)焊管(guǎn)。但是與相同長度的直縫管相(xiàng)比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧(hú)焊直縫鋼管按其不(bú)同的成(chéng)型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高(gāo)頻(pín)直縫(féng)鋼管和埋弧(hú)焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管(guǎn)廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來(lái)製造大口(kǒu)徑埋弧焊直(zhí)縫鋼管的(de)鋼(gāng)板進(jìn)入生(shēng)產線後,首先進行全板(bǎn)超聲波檢(jiǎn)驗;
2. 銑邊:通過銑邊機(jī)對鋼板(bǎn)兩邊緣進行雙麵(miàn)銑(xǐ)削,使之達到(dào)要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成(chéng)型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼(gāng)板(bǎn)的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形(xíng),最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管(guǎn)合縫並采(cǎi)用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲(sī)埋弧焊(最多可為四絲(sī))在直縫鋼管內側進行焊(hàn)接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ:對直縫(féng)焊鋼管(guǎn)內外焊縫及焊(hàn)縫兩側母材進行(háng)100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外(wài)焊縫進行100%的(de)X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水(shuǐ)壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑(jìng)後的鋼管進行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標準要求的試驗壓(yā)力(lì),該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達(dá)到要求的(de)管端(duān)坡口尺寸(cùn);
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲(shēng)波檢驗以(yǐ)檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產(chǎn)生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的(de)鋼管進行(háng)X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後的鋼管根據(jù)用戶要求(qiú)進行防腐和塗(tú)層(céng)。
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