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直(zhí)縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的(de)鋼管。通常(cháng)分為公(gōng)製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓(yā)器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生(shēng)產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄(zhǎi)的坯料生產管徑較大(dà)的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫(féng)管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝(yì)可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼(gāng)管。埋弧焊(hàn)直縫鋼管按其(qí)不同的成型方式(shì)又分為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直(zhí)縫鋼管的(de)成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝直縫鋼管(guǎn)_直縫鋼管廠家(jiā)_直縫鋼管價(jià)格
1. 板探:用(yòng)來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢(jiǎn)驗;
2. 銑邊:通過銑(xǐ)邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之(zhī)達到要求(qiú)的板寬(kuān)、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎(wān)邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求(qiú)的曲率;
4. 成型:在JCO成型(xíng)機上首先將預彎(wān)後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼(gāng)板的(de)另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後(hòu)的直縫焊(hàn)鋼管合縫並采(cǎi)用氣體保護焊(hàn)(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱(zòng)列多絲埋弧焊(最多可為(wéi)四絲(sī))在直縫鋼管內(nèi)側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋(mái)弧焊在(zài)直(zhí)縫埋弧焊(hàn)鋼管外側進行(háng)焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材(cái)進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊(hàn)縫進行100%的(de)X射線工業電視檢查,采用圖象處(chù)理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋(mái)弧(hú)焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布(bù)狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗(yàn)壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗(yàn)合格後的鋼管(guǎn)進(jìn)行管(guǎn)端加工,達到要求的管端坡口尺寸(cùn);
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次(cì)逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能(néng)產生的缺陷(xiàn);
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線(xiàn)工業電視(shì)檢(jiǎn)查和管端焊縫(féng)拍(pāi)片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用(yòng)戶要求進(jìn)行防腐和塗層。
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