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直缝(féng)钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管(guǎn)、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊(hàn)管的强度一般比(bǐ)直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~10
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直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直(zhí)缝钢管按其不同的成型(xíng)方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。下面介绍最(zuì)常见的高频直缝钢管和埋(mái)弧焊直缝钢管的成型工艺。
埋弧焊工(gōng)艺直缝钢管_直缝钢管厂家_直缝钢管价格
1. 板探(tàn):用来制造大口径埋弧焊直缝钢(gāng)管的钢板进入生产线(xiàn)后,首先进行(háng)全板超声波检验;
2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达(dá)到要求的板宽、板(bǎn)边平行度和坡口形状(zhuàng);
3. 预弯边:利用预弯(wān)机进行板边预弯,使板边具有符(fú)合要求的曲率(lǜ);
4. 成型:在(zài)JCO成型机上首先(xiān)将预弯后(hòu)的钢板的一半经过多次步进冲压,压(yā)成"J"形,再将钢板的(de)另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的(de)"O"形
5. 预焊:使成型后的(de)直缝焊钢管合缝并采用气体(tǐ)保护焊(MAG)进行连续焊接;
6. 内焊:采用纵列多(duō)丝埋弧焊(最多可为四丝)在直(zhí)缝钢管内(nèi)侧进行焊接;
7. 外焊:采用纵(zòng)列(liè)多丝埋弧(hú)焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行(háng)焊接;
8. 超声波检(jiǎn)验Ⅰ:对(duì)直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材(cái)进行100%的检查;
9. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的X射线工业(yè)电视检查,采用图象处理(lǐ)系统以保证探伤的灵敏度(dù);
10. 扩径:对埋弧焊直缝(féng)钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸(cùn)精(jīng)度,并改善钢管内应力的分布状态;
11. 水压试验(yàn):在水压试验机上对(duì)扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准(zhǔn)要(yào)求的(de)试验压力,该机具有自动记录和储存功能;
12. 倒棱:将检验合格后的钢管(guǎn)进行管端加(jiā)工,达到要求的(de)管端坡口尺寸;
13. 超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径(jìng)、水压后可能产生的缺陷;
14. X射线检查Ⅱ:对扩径和水(shuǐ)压试验后的钢管进行X射(shè)线工业电视检查和管端焊缝拍片;
15. 管端(duān)磁粉检(jiǎn)验:进行此项检查以发现管(guǎn)端缺陷;
16. 防腐和涂层:合格后的钢(gāng)管根据用户要求进行防腐和涂(tú)层。
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