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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平(píng)行(háng)的(de)鋼(gāng)管。通(tōng)常分為公製電焊鋼管(guǎn)、電焊薄壁管、變壓(yā)器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺(luó)旋焊(hàn)管的強度一般比直(zhí)縫焊管(guǎn)高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以(yǐ)用同(tóng)樣寬(kuān)度的坯(pī)料生產管徑不同的焊管。但是(shì)與相同長度的直縫管相(xiàng)比,焊縫長度增加(jiā)30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼(gāng)管。埋(mái)弧焊(hàn)直縫鋼(gāng)管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等(děng)。下麵介紹最常見的高(gāo)頻直縫鋼管和埋(mái)弧焊直(zhí)縫鋼(gāng)管的成型工藝。
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1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼(gāng)管的鋼板(bǎn)進入生(shēng)產線(xiàn)後,首先進行全板超聲波檢(jiǎn)驗;
2. 銑邊:通(tōng)過銑邊機對鋼(gāng)板兩邊緣進行雙麵銑削(xuē),使之達到要求的板寬(kuān)、板邊平行度(dù)和坡口形狀;
3. 預彎(wān)邊:利用預彎機(jī)進行(háng)板邊預彎,使板邊具有符合(hé)要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先(xiān)將預(yù)彎後的鋼板的(de)一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將(jiāng)鋼板(bǎn)的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口(kǒu)的"O"形(xíng)
5. 預焊:使成型後的直縫焊(hàn)鋼管合縫並采用氣體保(bǎo)護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲(sī)埋弧焊(最多可為四絲)在直縫(féng)鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用(yòng)縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接(jiē);
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫(féng)焊鋼管內外(wài)焊(hàn)縫及焊縫(féng)兩(liǎng)側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏(mǐn)度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼(gāng)管全長(zhǎng)進行擴徑以提高鋼管的尺寸(cùn)精度,並改善鋼管內應(yīng)力的分(fèn)布狀態;
11. 水壓(yā)試驗(yàn):在水壓試驗機上對擴(kuò)徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求(qiú)的試驗壓力,該機具有自(zì)動記(jì)錄和儲存功(gōng)能;
12. 倒棱(léng):將檢(jiǎn)驗(yàn)合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水(shuǐ)壓後(hòu)可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視(shì)檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進行此項(xiàng)檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗(tú)層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗(tú)層。
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